數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床中的一部分,數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的故障大部分都是由于數(shù)控系統(tǒng)故障弓|起的,但針對數(shù)控系統(tǒng)維修手段確實(shí)相對復(fù)雜些,因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)有很多不同的種類,如果根據(jù)運(yùn)動控制的運(yùn)動軌跡來劃分,可分為連續(xù)控制數(shù)控系統(tǒng)和點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng),適用于數(shù)控車床、數(shù)控銑床，磨床，鉆床等用于加工曲線和曲面的機(jī)床。點(diǎn)位控制:僅能實(shí)現(xiàn)器械相對于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確的定位運(yùn)動,對于軌跡不作控制要求,運(yùn)動過程中也不會在進(jìn)行別的加工。連續(xù)控制:這種控制又稱為輪廓控制,可以控制幾個(gè)進(jìn)給軸同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動,讓工件按規(guī)定軌跡以及速度進(jìn)行運(yùn)動,在運(yùn)動中做連續(xù)切削加工。

      按照環(huán)路來分可以分為開環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng),半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng),閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)：

      開環(huán)控制系統(tǒng):

      通常以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動元件,輸入進(jìn)給指令為脈沖形式。無位置測量裝置,信號流也是從數(shù)控裝置到進(jìn)給系統(tǒng)單向的,故系統(tǒng).穩(wěn)定性能好。沒有位置反饋,相對于閉環(huán)系統(tǒng)來講,其精度并不高，主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的性能和精度。一般伺服驅(qū)動元件為功率步進(jìn)電機(jī)。這種系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)主要為結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單、售價(jià)低廉等等。不過其缺點(diǎn)主要是精度與速度都不高,在驅(qū)動力矩不大的時(shí)候可以廣泛使用,在生產(chǎn)中一般用于經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控機(jī)床。

      半閉環(huán)控制系統(tǒng):

      這種系統(tǒng)是從驅(qū)動裝置或者絲杠引出,采樣旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行檢測，并不是直接檢測運(yùn)動部件的實(shí)際位置。半閉環(huán)環(huán)路不包括或者包括少量機(jī)械傳動環(huán)節(jié),可以獲得穩(wěn)定的控制性能。而由于絲杠的螺距誤差和齒輪間隙引|起難減小的運(yùn)動誤差,所以精度與閉環(huán)相比較差，與開環(huán)相比較好。

      閉環(huán)控制系統(tǒng):

      全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)直接對運(yùn)動部件的實(shí)際位置進(jìn)行檢測,它可以減輕整個(gè)驅(qū)動和傳動環(huán)節(jié)的誤差和間隙,具有很高的位置控制精度。這種系統(tǒng)常用于對精度要求很高的超精車床、超精磨床以及鏜銑床。

      雖說數(shù)控系統(tǒng)的種類各不相同,維修方式也不同,但其使用范圍,和控制方式卻是不盡相同的。因此要徹底掌握數(shù)控系統(tǒng)的維修方法就要對數(shù)控系統(tǒng)維修內(nèi)包含的數(shù)控系統(tǒng)種類和原理有一個(gè)具體的了解，然后根據(jù)具體問題來做出具體解決方案。重慶發(fā)那科伺服器維修